我國制造業(yè)飛速發(fā)展，推動電鍍行業(yè)化學(xué)鍍鎳工藝的發(fā)展。化學(xué)鍍鎳工藝在不斷更新和進步，但與此同時，產(chǎn)生的廢水也越來越難處理，給環(huán)境帶來了嚴重污染。其中化學(xué)鍍鎳工藝會產(chǎn)生含次磷酸廢水，更是電鍍廢水處理回收的難題，下面著重講一下電鍍廠磷酸廢水回收處理的幾個方法：

一、電鍍磷酸廢水回收處理方法：

1、將鉻含量為55-80ppm、鎳含量為48-64ppm、銅含量為37-61 ppm、鋅含量為74-93ppm、pH為3.0-6.0的工業(yè)電鍍廢水過濾，濾液進入下一步工序;

2、將步驟(1)中濾液先通過酸性陽離子交換柱，去除廢水中的 Ni2+、Cu2+和Zn2+，此時廢水中主要含鉻離子，鉻離子以Cr2O72-形態(tài)存在，然 后再通過堿性陰離子交換柱，進一步去除Cr2O72-，此時廢水作為車間回用 水或達標排放;

3、陰離子交換柱經(jīng)洗脫回收鉻酸鹽，陽離子交換柱洗脫液主要含 有Ni2+、Cu2+和Zn2+，計量加入N源和P源，調(diào)節(jié)pH為6.0-8.0，反應(yīng)30-60 min，其中摩爾比例X2+：N：P=(1-1.2):1.0:(1.5-3.0)，X2+為Ni2+、 Cu2+和Zn2+三者摩爾濃度之和;

4、將步驟(3)中產(chǎn)物過濾得到磷酸銨鹽緩釋微肥，主要成分為磷酸銨鎳、磷酸銨銅和磷酸銨鋅;濾液用10%石灰漿調(diào)節(jié)至pH9.0-11.0，反 應(yīng)10-30min后加絮凝劑，靜置后分離出沉淀作為飼鈣使用，上清液用酸 回調(diào)pH至6.0-9.0后達標排放。

二、化學(xué)鍍鎳含次磷廢水處理方法：

根據(jù)次磷酸根的特性，次磷酸鹽的溶解度都較高，正常條件下，次磷酸很難與重金屬直接沉淀，而通過氧化技術(shù)的原理把次磷酸根氧化為正磷酸根的思路同樣無法使用，因為芬頓氧化效率有限，只能氧化一部分次磷酸根，廢水中仍然含有大量的次磷酸根離子無法去除。

錫云環(huán)保的次亞磷去除劑HMC-P3是一種多相無機復(fù)合鹽，專門針對電鍍廢水中的次亞磷，采用均相共沉淀技術(shù)，次亞磷去除劑能夠直接與之結(jié)合形成沉淀，通過混凝絮凝，把次亞磷去除達標。

 三、電鍍廠鍍鎳含次磷廢水處理工藝：

 具體流程如下：

 1、取電鍍化學(xué)鎳次亞磷廢水

 2、調(diào)節(jié)廢水pH，加入次亞磷去除劑以及催化劑進行反應(yīng)

 3、調(diào)節(jié)廢水pH，加入次亞磷絮凝劑進行絮凝反應(yīng)

 4、過濾沉淀出水，測定磷含量

 根據(jù)以上步驟，結(jié)合使用錫云環(huán)保研發(fā)的藥劑——次亞磷去除劑P3，能將化學(xué)鍍鎳含次磷廢水處理達標，其中總磷能處理到0.5mg/L以下。